Эмаль чыбыкны аннальлау процессы

Аннальингның максаты - үткәргечне форма үзгәрүе һәм чыбыкның билгеле температура җылыту аркасында каты булуы аркасында формалаштыру, йомшаклык процесс таләпләрен торгызганнан соң молекуляр тактаны тәртипкә китерү. үткәргеч өслегендә калдыклы майлау материалларын, майны һ.б. чыгару вакыты, чыбыкны буяу җиңел булсын өчен, эмаль чыбыкның сыйфатын тәэмин итү.

Иң мөһиме - эмаль чыбыкның әйләндергеч куллану вакытында йомшаклык һәм озынлыкка ия ​​булуын тәэмин итү, шул ук вакытта үткәрүчәнлекне яхшыртырга булышу.

Conductткәргечнең деформация дәрәҗәсе никадәр зур булса, озынлык түбәнрәк һәм керү көче шулкадәр югары.

Бакыр чыбыкны аннальлау, гадәттә өч ысул белән кулланыла: дискны аннальлау;Тимер чыбык машинасында өзлексез яндыру;Лак машинасында өзлексез яндыру.Беренче ике ысул каплау технологиясе таләпләренә җавап бирә алмый.Диск яндыру бакыр чыбыкны йомшарта ала, һәм май тулы түгел, чөнки чыбык аннальланганнан соң йомшак, һәм чыбык сүнгәндә бөкләнү көчәя.

Чыбык сызу машинасында өзлексез аннальлау бакыр чыбыкны йомшарта һәм өслек майын бетерә ала, ләкин аннальланганнан соң, йомшак бакыр чыбык чыбык роликына ябыштырыла һәм бик күп бөкләнә.Буяу машинасына буяганчы өзлексез яндыру майны йомшарту һәм чыгару максатына гына ирешә алмый, шулай ук ​​аннальланган чыбык туры, буяу җайланмасына туры, бердәм буяу пленка белән капланырга мөмкин.

Анналь мичнең температурасы анналь мичнең озынлыгына, бакыр чыбык спецификацияләренә һәм сызык тизлегенә карап билгеле булырга тиеш.Шул ук температурада һәм тизлектә, мич озынрак булса, үткәргеч тактасы тулысынча торгызылды.Анналь температурасы түбән булганда, мич температурасы никадәр югары булса, озынлык яхшырак була, ләкин капма-каршы күренеш анналь температурасы бик югары булганда, температура никадәр югары булса, озынлык кечерәк була, һәм чыбык өслеге ялтырый, һәм хәтта вату да җиңел.

Мичнең температурасы бик югары, мичнең хезмәт итү вакытына тәэсир итми, туктаганда һәм беткәч линияне яндыру да җиңел.Мичнең максималь температурасы якынча 500 at контрольдә булырга тиеш.Статик һәм динамик температураның охшаш позицияләрендә температура белән идарә итү нокталарын сайлау эффектив.

Бакыр югары температурада оксидлаштыру җиңел, бакыр оксиды бик иркен, буяу пленка бакыр чыбыкка нык бәйләнә алмый, бакыр оксиды буяу пленкасының картайуына, эмаль чыбыкның сыгылмасына, термикка тәэсир итә. шок, җылылык картлыгы тискәре йогынты ясый.Бакыр чыбык оксидлаштырылмаган өчен, бакыр чыбыкны югары температурада һавада кислород белән контактсыз ясарга кирәк, шуңа күрә саклагыч газ булырга тиеш.Күпчелек мичләр бер очында су белән мөһерләнгән, икенчесендә ачык.

Анналь мич линкасындагы су өч функциягә ия: ул мичне япа, чыбыкны суытып, саклагыч газ буларак пар чыгара.Драйвер башында кечкенә парның анналь трубасы аркасында, һавадан вакытында чыга алмый, анналь трубасы аз күләмдә алкоголь эремәсе белән тутырылырга мөмкин (1: 1).(Сак булыгыз, саф спирт эчмәгез һәм кулланылган күләмне контрольдә тотыгыз)

Аннель танкындагы су сыйфаты бик мөһим.Судагы пычраклык чыбыкны чиста итмәячәк һәм буяуга тәэсир итәчәк, шома буяу пленкасы ясый алмый.Кулланылган судагы хлор күләме 5мг / лдан, электр үткәрүчәнлеге 50μΩ / смнан ким булырга тиеш.Берникадәр вакыттан соң, бакыр чыбык өслегенә тоташтырылган хлорид ионнары бакыр чыбыкны һәм буяу пленкасын бозалар, нәтиҗәдә эмаль чыбыкның буяу пленкасында чыбык өслегендә кара таплар барлыкка килә.Сыйфатны тәэмин итү өчен чүп-чарны даими чистартырга кирәк.

Чокырдагы су температурасы да кирәк.Суның югары температурасы бакыр чыбыкны саклау өчен су парының барлыкка килүенә ярдәм итә, танктан чыккан чыбык су китерү җиңел түгел, ә чыбыкны суыту өчен.Суның түбән температурасы суыту ролен уйнаса да, чыбыкта су бик күп, бу буяуга ярдәм итми.Гадәттә, калын сызык салкынрак, нечкә сызык җылырак.Бакыр чыбык су өслегеннән чыгып, чәчкәндә, су температурасы артык югары.

Гадәттә, калын сызык 50 ~ 60 in белән, урта сызык 60 ~ 70 in белән, нечкә сызык 70 ~ 80 in белән идарә ителә.Speedгары тизлек һәм җитди су проблемасы аркасында нечкә чыбыкны кайнар һава белән киптерергә кирәк.


Пост вакыты: 21-2023 март